Bardzo wysoka kontrola wstępnego zaparzania i dozowania, precyzja i niezawodność temperatury i ciśnienia, oszczędność energii i łatwość konserwacji.

Mikrokontrolery wysokiej wydajności

Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych procesorów sterujących i zarządzających, zarówno na płycie zasilania, jak i na wyświetlaczu, do zarządzania, kontrolowania i wyświetlania parametrów parzenia kawy.

Wyświetla status dozowania

Za pomocą ekranu dotykowego w czasie rzeczywistym wyświetlana jest ilość wody oraz czas jej trwania zarówno podczas wstępnego zaparzania, jak i dozowania. W przypadku palarni kawy i profesjonalnych baristów możliwe jest również przeglądanie wykresu czasu przepływu w czasie rzeczywistym (FLOW RATE), który śledzi profil przepływu wstępnego zaparzania i dozowania kawy w odstępach czasowych. Parametry te są również wyświetlane przy jednoczesnym dozowaniu z 2 grup. 

Programowanie stępnego zaparzania i dawki kawy

Programowanie czasu przed infuzją i całkowitej objętości dawek dla każdej pojedynczej selekcji i dla każdej grupy. 

Zarządzanie ciśnieniem pary w bojlerze

Sterowanie ciśnieniem kotła odbywa się za pomocą bardzo precyzyjnego przetwornika ciśnienia, który umożliwia regulację temperatury kotła za pomocą wyświetlacza, z większym zakresem regulacji. Aby zapewnić dodatkowe bezpieczeństwo i ciągłość pracy, przetwornik wspomagany jest czujnikiem NTC, który oprócz pomiaru temperatury w kotle może ją także kontrolować w przypadku niepracy przetwornika ciśnienia. Precyzja i powtarzalność odczytów ciśnienia zapewnia stabilność i reaktywność termiki maszyny. Precyzja i szybkość powtarzania odczytów wartości ciśnienia prowadzi do stabilności i reaktywności termicznej maszyny, ponieważ ciśnienie w kotle zmienia się o kilka setnych bara, co jest równoważne bardzo ograniczonym oscylacjom termicznym wynoszącym około 0,2°C w porównaniu do 3,5°C maszyny z tradycyjnym systemem termoregulacji z elektromechanicznym wyłącznikiem ciśnieniowym, w której podczas utrzymywania temperatury występują wahania ciśnienia rzędu 0,2 bar. Dzięki tej kontroli ciśnienia Etnica Evolution maksymalizuje stabilność termiczną maszyny nawet podczas intensywnego użytkowania, znacznie zwiększając jej pojemność cieplną. 

Oszczędzanie energii

Jest to podkreślane podczas całego trybu czuwania dzięki niezależnemu elektronicznemu sterowaniu każdą z 3 nóg elementu grzejnego, gdzie pobór mocy spada do 1400 watów z wartości szczytowej 4200 watów. Przetwornik ciśnienia pozwala na większy zakres regulacji temperatury kotła poprzez wyświetlacz. Ponadto dla dodatkowego bezpieczeństwa i ciągłości pracy przetwornik wspomagany jest czujnikiem NTC, który oprócz pomiaru temperatury w kotle może także sterować nim w przypadku niepracy przetwornika ciśnienia. Funkcją tą można zarządzać za pomocą wyświetlacza dotykowego. Etnica Evolution jest dostępna z bojlerem miedzianym o większej grubości (kocioł standardowy 13 l śr. 205 mm lub opcjonalny kocioł kołnierzowy 13,5 l śr. 205 mm.) wyposażonym w certyfikowaną izolację o grubości 10 mm dla dalszej oszczędności energii. 

Łatwiejsza konserwacja techniczna dzięki:

– wysuwana szuflada zawierająca wszystkie elektryczne i elektroniczne elementy sterujące ekspresu, dzięki czemu można ją wyjąć w celu dowolnej interwencji bez konieczności przebywania w pobliżu ekspresu, a tym samym bez utrudniania pracy baristy 

– intuicyjne i uporządkowane okablowanie poprzez oddzielenie części niskiego napięcia od części wysokiego napięcia wszystkimi nazwanymi odgałęzieniami (kablemi) 

– ręczne napełnianie wodą kotłową do użytku ręcznego lub w przypadku jakichkolwiek usterek spowodowanych przyczynami zewnętrznymi 

– możliwość wymiany elektrozaworu wlotowego wody w kotle poprzez zapytanie o krany wlotowe i wylotowe elektrozaworu, a tym samym bez konieczności wyłączania urządzenia, zakręcania dopływu wody czy opróżniania kotła Funkcje akcesoriów: alarmy alarmowe, automatyczny timer włączania/wyłączania, dzień wolny baru, język, włączanie/wyłączanie urządzenia, strona licznika, personalizacja hasła baristy, regulacja czułości sondy poziomu w oparciu o twardość wody, programowanie i ostrzeganie o cyklach konserwacji, wymianie filtra, synchronizacji obciążenia kotła, maksymalnym czasie ładowania kotła.